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      包裝機IPC觸摸屏更換方案的研究與應(yīng)用
      
        
      發(fā)布時間：2020-06-17 10:23:53 |來源：網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載
      
      
      
      
      
        
      

      一些卷煙工業(yè)公司IPC操作屏故障較多，維修也比較耗時，嚴(yán)重影響了車間的生產(chǎn)效率。所以應(yīng)該盡快進行精益管理，這樣有利于企業(yè)都減少庫存，提高資金效率，社會資源浪費會大大減少。
      


      研究更換方案活動簡介
      


      卷包二區(qū)現(xiàn)有6套包裝機組，其中硬盒機組有 4 組，每臺機組有三個IPC 操作屏，而軟包機組有 2 組，每臺機組還比增加一個轉(zhuǎn)塔 IPC 操作屏，所以卷包二區(qū)包裝機新設(shè)備上共有 20 個IPC 操作屏。
      


      設(shè)定方案確定目標(biāo)
      


      前期調(diào)查可以看出，卷包二區(qū)IPC 操作屏維修時間為114.7 分鐘/ 月，而同期投入使用的卷煙機 M5 機組操作屏維修時間為23.1 分鐘 / 月，而操作屏故障維修中觸控屏失靈的維修時間最長，占了 88%，如果能減少觸控屏失靈的故障，那么IPC 操作屏的維修時間將大大減少。
      


      使用壽命短是主因。
      


      4.8 針對接口電路板及控制芯片損壞。小組將完好的接口電路板及控制芯片更換到其它 IPC 操作屏處使用，檢查其能否工作。從數(shù)據(jù)可以看出，所有IPC 操作屏的接口電路板及控制芯片都完好，接口電路板及控制芯片使用壽命短為非要因。
      


      綜上所述，觸控屏使用壽命短是主要原因。
      


      5 根據(jù)要因確定結(jié)果制定對策
      


      通過集體決策，提出了以下幾個備選對策：使用某公司原裝觸摸屏；使用其它品牌電阻觸摸屏；使用其它品牌電容觸摸屏；使用其它品 牌紅外觸摸屏；使用其他品牌表面聲波觸摸屏。最后擇優(yōu)采用使用紅外  觸摸屏對策：
      


      

      


      

      針對出現(xiàn)的原因進行要因地確定
      


      針對人員操作技能差。采用調(diào)查問卷的形式，下發(fā)調(diào)查問卷 48 份，回收 48 份，有效問卷 48 份，數(shù)據(jù)真實可靠。從調(diào)查結(jié)果可以看出， 操作工最近三次的季度考試都是高于 80 分的，并且對于觸控屏的重要性意識也比較強，將人員操作技能差列為非要因。
      

      


      

      針對車間溫度不達標(biāo)。小組發(fā)現(xiàn)在濕度較高的環(huán)境下，觸摸屏 硬件內(nèi)部因受潮造成觸控屏的損壞，為了研究車間相對濕度過高是否
      


      對策的實施過程
      


      前期準(zhǔn)備。小組到現(xiàn)場測量IPC 觸控屏的尺寸得出， IPC 操作屏為 15 英寸的，接下來小組定制 15 英寸規(guī)格的紅外觸控屏作待安裝觸控屏。所定制 15 英寸紅外觸摸屏規(guī)格為外框長350mm、外框?qū)?/span> 280mm，內(nèi)框長 300mm、內(nèi)框?qū)?/span> 230mm，厚度為 7mm。
      


      制定方案。小組通過對原有操作平臺進行測量，決定不拆掉原對IPC 觸摸操作屏造成不良影響，小組對車間相對展開調(diào)查， 有的已壞電阻觸控屏，在其上面覆蓋紅外觸控屏并用玻璃 膠粘住，為了由調(diào)查結(jié)果可知，卷包二區(qū)車間溫度在規(guī)定的 60%±5%范圍內(nèi)，將車間濕度度不達標(biāo)列為非要因。
      

      


      針對電壓不穩(wěn)。小組使用萬用表測量每個機組的 220V 交流電頻率及電壓，調(diào)查結(jié)果表明，觸控系統(tǒng)所用的 220VAC 電壓的工作頻率以及電壓都在規(guī)定的范圍內(nèi)，將電壓不穩(wěn)列為非要因。
      


      針對工控機頻繁開關(guān)。小組通過對關(guān)斷卷包二區(qū)包裝機各個機組的前后兩個工控機主機電源各 5 次，然后啟動，觀察觸控系統(tǒng)是否正常使用，調(diào)查結(jié)果表明，分別對卷包二區(qū)包裝機各個機組的前后兩個工控機主機電源進行 5 次的關(guān)斷實驗，觸控系統(tǒng)正常使用，而平時的工作中，機組不可能 如此頻繁開關(guān)的，所以將工控機頻 繁開關(guān)列為非要因。
      


      針對 24VDC 電源損壞。小組采用現(xiàn)場測量的辦法，測量了 6 臺IPC 操作屏的 24VDC 工作電壓，調(diào)查結(jié)果表明，6 臺IPC 操作屏的 24VDC 電源完好，并沒有損壞，因此將 24VDC 電源損壞列為非要因。
      


      針對觸控屏使用壽命短。小組將一個完好的觸控屏替換其它機組包裝機 IPC 操作屏上，檢查其是否能工作。從數(shù)據(jù)可以看出，觸控屏損壞數(shù)量占到了 35%，遠高于車間的生產(chǎn)要求 0%，因此觸控屏防止玻璃膠黏性不夠粘住紅外觸控屏，在紅外觸控屏下方加裝一個托架將其固定，而托架使用兩枚螺絲鎖住固定。同時把紅外觸控屏的 USB 接線通過觸控屏右下方的圓孔穿到操作屏箱內(nèi)與操作屏的 USB 連接， 并把接線整理扎緊，防止夾斷。
      


      6.3 效果檢查。分別對新安裝的紅外觸控屏進行實驗，點擊屏幕各個部位 50 次，能正常響應(yīng)則表示實驗。經(jīng)檢查，每次點擊響應(yīng)都正確無誤，效果實現(xiàn)。同時小組針對更換紅外觸摸屏后卷包二區(qū) 包裝機組進行IPC 操作屏故障的維修時間跟蹤記錄，得到活動后平均每臺月均維修時間也降到了 18.55 分鐘 / 月，因此活動目標(biāo)達到。
      


      制定鞏固措施
      


      下一步將繼續(xù)觀察，一旦發(fā)現(xiàn)故障，將按照這個方法逐個對損壞的操作屏進行改造，以確保卷包車間包裝機 IPC 操作屏穩(wěn)定、可靠運行。
      


      結(jié)論
      


      這種方案制定活動，降低了包裝機觸摸屏故障率及維修時間， 解決了設(shè)備存在的實際問題，達到了活動的目的，也為以后同類型故障的解決提供了設(shè)計參考。通過活動，增強了小組成員的質(zhì)量意識和創(chuàng)新意識，提高了成員分析問題、解決問題的能力。
      


       
      


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