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      包裝機封簽涂膠裝置的改進研究

      發(fā)布時間:2020-06-17 10:08:00 |來源:網(wǎng)絡轉載

      1存在問題

      包裝機封簽涂膠裝置的作用是對封簽進行均 勻的涂膠,使封簽規(guī)則地粘貼在小包煙的封口處。由于原 來涂膠裝置的涂膠輪⑴是圓形的,其動力傳遞是由機器傳動軸經(jīng)圓柱齒輪嚙合帶動涂膠輪,圓形涂膠 輪涂膠后就形成了兩條與封簽長度等長的膠線,涂滿膠線 的封簽粘貼在煙包上,經(jīng)過XI機組4號輪出口到5號輪 的通道過程中,煙包帶著封簽前行相互擠壓,很容易使封 簽兩端的膠液溢出,在煙包表面產(chǎn)生膠垢污點。

      2改造方案設計

      圓形涂膠輪所 涂膠線與封簽的長度等長是煙包表面產(chǎn)生膠垢污點的根本原因。一張封簽的長度為48 mm,要使膠液不產(chǎn)生溢出,實際過程中應該考慮到煙包之間的相互擠壓,封簽兩 端每端要留出約2 mm的無膠液空間,因此將封簽圓形涂 膠輪改為扇形涂膠輪。扇形涂膠輪弧長為44 mm,這樣就 能保證封簽涂膠后每端都留出了約2 mm的無膠液空間, 從而可以克服封簽兩端膠液溢出的現(xiàn)象封簽涂膠輪改造完成后,實際機器上需要對涂膠傳 動裝置進行改造設計。將圓形涂膠輪改為扇形涂膠輪 后,為了保證毎次合上膠缸時,扇形涂膠輪的凸出位置 和封簽正確接觸,作者設計一個凸輪式的離合機構⑵來 帶動扇形涂膠輪。改造的涂膠傳動裝置結構示意圖如 圖3所示。

                                                                                 涂膠裝置傳動結構示意圖

       

      1 凸輪;2-凸輪軸;3—齒輪軸;4—軸承;
      5一擋塊;6—扇形涂膠輪;7 —軸承;

      8—撐簧套管;9一撐賛;10_離合手柄
      圖3涂膠裝置傳動結構示意圖

      凸輪I與機器內(nèi)部傳動軸相連,把動力傳遞給凸輪軸 2,凸輪軸2與齒輪軸3設計成花鍵聯(lián)接,扇形涂膠輪6固 定在齒輪軸3上,從而實現(xiàn)涂膠輪的轉動。涂膠輪上的鎖 緊螺釘對涂膠輪進行首次調(diào)整,保證涂膠位置準確。涂 膠裝置分離時,向右拉離合手柄10從而帶動凸輪軸2向 右移動,凸輪軸2與凸輪1脫開,即可分離;涂膠裝置投入 時,首先右拉離合手柄10以保證凸輪軸2與凸輪1不發(fā) 生碰撞,松開離合手柄10,撐簧9將凸輪軸2頂回與凸輪 1接觸,轉動機器自動嚙合,即可投入。

      3應用效果

      封簽涂膠裝置改造完成以后,在我廠10臺包裝機進行了推廣。該裝置維護方便,涂膠可靠,徹底避免 了封簽粘貼過程中,在煙包表面產(chǎn)生膠垢污點。經(jīng)質量部 門統(tǒng)計,收到的煙包表面膠垢污點的投訴頻率從改造前 2 -3次/季度下降為0次/季度,應用效果明顯。

      6攻關過程中幾個問題的分析

      a) 板波的識別

      為了鑒別所激起的是蘭姆波而不是橫波,可將探頭垂直棱邊后移,觀察熒光屏上的棱邊反射回波寬度及幅度的 變化。如激勵的是蘭姆波,隨探頭的后移,探頭與棱邊的 距離增加,棱邊反射波的寬度會隨之變寬,幅度逐漸變小。 如激勵的是橫波,則當探頭后移時,棱邊反射波寬度不變, 幅度則會規(guī)律性、跳躍性變化。

      b) 缺陷位置的確定

      當發(fā)現(xiàn)缺陷反射波時,可將探頭沿前沿方向向缺陷移 動。當缺陷反射波剛好與始波不能區(qū)分時,這時對應的盲 區(qū)位置應與對比試樣一致。通孔所在的位置就是缺陷所 對應的位置。

      c) 盲區(qū)對檢測結果的影響

      盲區(qū)主要影響板材邊緣的檢測能力,如盲區(qū)為 20 mm,表明板材邊緣20 mm內(nèi)不能進行有效的檢測。

      d) 多模式探頭的使用

      蘭姆波存在多個模式,不同模式的蘭姆波對于距表面 不同深度處的缺陷檢測靈敏度不同,故對較高等級的檢測 靈敏度,應釆用兩種或以上模式探頭進行檢測0

      7結語

      通過采用板波(蘭姆波)的超聲波檢測方法,能檢測 出薄板中不小于D0. 8 mm通孔當量缺陷,確保了型號產(chǎn) 品的品質和安全使用。

       

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