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1引言

煙包輸送通道轉(zhuǎn)角裝置是煙包輸送中實(shí)現(xiàn)煙包轉(zhuǎn)向的裝置。但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，輸送煙包皮帶的接頭處時 常出現(xiàn)翻邊、斷裂、破裂等現(xiàn)象，導(dǎo)致煙包在輸送過程中 打滑、跳動等,從而影響煙包質(zhì)量,為此,必須及時更換輸 送帶，但由于轉(zhuǎn)角裝置釆用全封閉結(jié)構(gòu)，在更換輸送帶時 費(fèi)時費(fèi)力，導(dǎo)致設(shè)備的停機(jī)率上升。針對該問題,必須對 煙包輸送通道轉(zhuǎn)角裝置進(jìn)行改進(jìn)，以降低維修難度和減 少維修時間，降低勞動強(qiáng)度,提高設(shè)備生產(chǎn)效率。

1輸送轉(zhuǎn)角裝置的工作原理

在包裝機(jī)生產(chǎn)過程中，當(dāng)成型 煙包經(jīng)干燥輸送通 道轉(zhuǎn)向裝置進(jìn)入輸 送帶1,輸送帶1通 過輸送電機(jī)帶輪驅(qū) 動。經(jīng)轉(zhuǎn)角裝置2使 煙包偏轉(zhuǎn)90。后進(jìn) 入輸送皮帶3,經(jīng)輸 送帶3傳送至轉(zhuǎn)角裝置4將煙包輸送到輸送皮帶5上， 實(shí)現(xiàn)成型煙包180。偏轉(zhuǎn)J同樣，通過另外的輸送皮帶及 轉(zhuǎn)角裝置使成型煙包傳送至小盒透明紙機(jī)進(jìn)行透明 紙包裝。

2輸送轉(zhuǎn)角裝置存在的問題

在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中，煙包輸送帶由于運(yùn)行時間、質(zhì)量 及生產(chǎn)環(huán)境等因素，經(jīng)常容易出現(xiàn)工作表面磨損嚴(yán)重，導(dǎo) 致輸送帶打滑、接頭處翻邊、斷裂、破損等現(xiàn)象，使設(shè)備無 法正常運(yùn)行，需對其及時更換：但在輸送皮帶更換過程 中，由于轉(zhuǎn)角裝置結(jié)構(gòu)的特殊性以及該部位高裝配精度 的要求，使得維修困難較大,特別是在拆卸帶輪軸錐度銷 時，因?yàn)樵摬考w積較大且不易固定，一旦掌握不好，極 易使錐度銷變形或彎曲，極大地增加了維修難度,嚴(yán)重影 響生產(chǎn)的正常運(yùn)行。

3輸送轉(zhuǎn)角裝置的問題分析

輸送帶轉(zhuǎn) 角裝置由圓錐齒輪1、帶輪2、帶輪軸3、錐度銷4、支架體 5等零部件組成，其中支架體5是一個空腔的鋁合金鑄 件，且兩個帶輪軸3互成90。夾角安裝在支架體5上，并 通過兩帶輪軸3軸端的圓錐齒輪1進(jìn)行嚙合傳動，然后 利用安裝在帶輪軸3上的帶輪2與輸送帶之間靜摩擦加工;轉(zhuǎn)速：n=630 r/min（ Vr= 180 m/min）;進(jìn)給速度:粗加 工時 Vf= 120~ 150 mm/min,精加工時 ^£=450 mm/min;吃 刀深度：粗加工時％=3.7 mm,精加工時％=0.3 mm（切削 用量和國外刀具相同）;使用情況:切削平穩(wěn)、排屑順暢， 滿足圖紙要求。

2.5經(jīng)濟(jì)效益

課題組研制的大直徑硬質(zhì)合金螺紋梳刀使汽缸大螺孔 質(zhì)量有了穩(wěn)定的提高，其成本僅為進(jìn)口刀具的約1/7-1/10, 哈汽公司常用的大螺孔規(guī)格為M76~M130,4"~5”共10種 （7種為常用）。此刀具主要應(yīng)用于龍門鉆床和龍門鋌床，如 將此類刀具全部自制，據(jù)初步計算，由于切削效率的提高, 刀具壽命的延長和刀具成本的降低，可為公司節(jié)省一百萬 元以上。除資金節(jié)省外，通過這次高精度硬質(zhì)合金螺紋梳 刀的開發(fā)、研制，還提高了公司工具制造部門的制造能力 和技術(shù)水平，培養(yǎng)了一批新人。

3結(jié)語

某公司自行研制的高精度硬質(zhì)合金梳刀，填補(bǔ)了國 內(nèi)工具行業(yè)生產(chǎn)此類產(chǎn)品的空白，因此屬國內(nèi)領(lǐng)先水平， 硬質(zhì)合金螺紋梳刀的研制成功和使用，也使我們公司在同 行業(yè)的大直徑螺孔的高效加工中上了一個新的臺階。

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