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ENGLISH0755-88840386包裝機驅鈉條貌中測速裝置的改造
發(fā)布時間：2020-06-09 10:54:02 |來源：網(wǎng)絡轉載
目前，國內正在使用的包裝機的驅動系統(tǒng)有 兩種：一種是直流電機驅動系統(tǒng)，另一種是交流電機驅動系統(tǒng)。在實際使用中我們發(fā)現(xiàn)，直流電機驅動系統(tǒng) 相對于交流電機驅動系統(tǒng)，故障率較高，維修量大。尤 其是直流電機的測速電機，印刷盤易磨損，測速電壓不穩(wěn)定，碳刷需要定期檢查更換，影響了正常生產(chǎn)。針對直流電機驅動系統(tǒng)測速部分存在的問題，我 們根據(jù)原測速電機輸出電壓的特性，自行設計開發(fā)了 一種測速模塊。
1工作原理
傳感器輸出的頻率信號fi經(jīng)過整形，變成方波后 輸入到頻壓轉換器LM2917的1腳。頻壓轉換器 LM2917的5腳輸出與。成正比的直流電壓信號。經(jīng)過運放、緩沖后，直接輸入到直流電機調速器的第8、9 輸入端。見圖lo fi經(jīng)整形后變成方波Vi2,然后經(jīng)過可調電位器輸入到LM2917的A1的同相端。每當輸入 信號越零時，比較器A1就改變輸出狀態(tài),A1每改變一 次狀態(tài)，充電泵就從3腳輸出一個電流脈沖。因此,3腳接上電容濾波器，取出脈沖的平均電壓值，就實現(xiàn)了頻 率/電壓轉換。3腳電壓經(jīng)A2放大后由5腳輸岀。
圖1中，R2為輸入分壓器，調節(jié)R2滑臂位置可 使輸入頻率信號的幅度為5V； R6為內部穩(wěn)壓管的外 接限流電阻，選R6 = 470Q,穩(wěn)定電流為10mA; + 12V 電源電壓經(jīng)R5與二極管分壓后向LM2917內部的運 放反輸入端提供+ 0.6V電壓,R3為輸出直流電壓Vo 的截止電阻，取值范圍為4.3 ~ 10kC,其輸出電壓計算 公式為：Vo = fiVcc I = fiVccRIClo 當 VccRICI 確定 時,輸出電壓與輸入頻率成正比；LM358 - a為同相比 例運算放大器，調節(jié)反饋電阻母可使LM2917輸出電 壓放大3倍；電壓跟隨器LM358 - b起緩沖作用，以滿 足直流電機驅動器的需要；根據(jù)BE包裝機滿負荷運 轉時轉速為3000r/min,測速電壓為18V左右。我們確 定脈沖盤每轉一圈需要產(chǎn)生10個脈沖，并做出了相應 的脈沖輪W,輸出最高電壓為:N = _ftVccRlCl = 18V,正 好和原測速盤輸出電壓保持一致。在實際工作中，電 容C1的選擇值可能與實際值有差別，此時可通過調 節(jié)高精度多圈電位器來補償。測速模塊輸出電壓 與脈沖頻率曲線如圖2所示。
圖2測速模塊輸出電壓與脈沖頻率的關系
2使用效果
在實際使用中我們發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過改造的驅動系統(tǒng)工 作穩(wěn)定，測速模塊無需維護，使用壽命長，測速電壓穩(wěn) 定、有效作業(yè)率高。同時也降低了設備的維修費用，僅 測速電機一項每年可節(jié)約10萬多元，具有較高的經(jīng)濟 效益。
2.2設備操作
- “干頭”部分。當來料含水率大于22.5%,物 料的開始部分進入烘絲機3min后，烘絲機轉速由80% 降至70% ,2min后恢復至80% □物料一進烘絲機就關 閉烘絲機總排潮風門，待烘絲機開始出料時打開總排 潮風門；當來料含水率大于21.0%而小于22.5%時， 烘絲機轉速保持80%不變(即正常開機)。物料一進 烘絲機就關閉烘絲機總排潮風門，待烘絲機出口煙絲 含水率升至4.0%時打開總排潮風門；當來料含水率 小于21.0%時，物料的開始部分進入烘絲機4 min后， 烘絲機轉速由80%升至90%,lmin后恢復至80%。物 料一進烘絲機就關閉烘絲機總排潮風門，待烘絲機出 口煙絲含水率升至4.0%時打開總排潮風門。其它操 作均按正常程序自動進行。
- “干尾”部分。當來料含水率大于22.0%時， 物料的結尾部分全部進入烘絲機后，烘絲機轉速由 80%升至90%,3 min后再升至100%,到物料全部出 了烘絲機后，恢復其轉速80%。物料的結尾部分全部 進入烘絲機3 min后，關閉烘絲機總排潮風門，待物料 全部出了烘絲機時打開總排潮風門；當來料含水率大 于21.0%而小于22.0%時，物料的結尾部分全部進入 烘絲機后，烘絲機轉速由80%升至90%,150s后再升 至100%,到物料全部出了烘絲機后，恢復其轉速80% o物料的結尾部分全部進入烘絲機3min后，關閉 烘絲機總排潮風門，待物料全部出了烘絲機時打開總 排潮風門；當來料含水率小于21.0%時，物料的結尾 部分全部進入烘絲機后，烘絲機轉速由80%升至 90% ,2min后再升至100%,到物料全部出了烘絲機 后，恢復其轉速80%。物料的結尾部分全部進入烘絲 機3min后，關閉烘絲機總排潮風門，待物料全部出了 烘絲機時再打開總排潮風門。其它操作均按正常程序 自動進行。
3使用效果與注意事項
- 實測結果表明，利用自動加水系統(tǒng)，結合對烘 絲機的合理操作，每批煙絲的“干頭”量(含水率＜ 10%)可降至15kg以下，“干尾”量(含水率＜ 10%)可 降至18kg以下，整下過程沒有出現(xiàn)大的含水率波動， 煙絲含水率很快就穩(wěn)定在設定值范圍以內。
- 自動加水系統(tǒng)的氣動薄膜閥正常工作的氣壓 在1.70 x l/Pa左右，若氣壓太低，氣動薄膜閥打不開。
- 為了保證煙絲質量，氣動薄膜閥密封性要好， 在關閉時，必須能關嚴，不能有水滴從噴嘴中滴下。
- 為保證噴水順暢，噴嘴必須定時清洗。
- 建議將烘絲機總排潮風門設計成自動控制風 門，以實現(xiàn)自動操作。
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