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小包硬盒包裝機組是中國煙草總公司從意大利公司引進的專業(yè)煙草包裝機，它的最高產能為550 包/分鐘，現(xiàn)由上海某有限責任公司進行批量生產。機組的控制系統(tǒng)為MICRO II系統(tǒng)，它是以自動化控 制技術、計算機技術、檢測技術、現(xiàn)場總線技術為基礎， 對包裝機的運行過程進行實時監(jiān)控、實時診斷、信息處理 與數(shù)據(jù)統(tǒng)計的集成系統(tǒng)

在機組的生產過程中，為了確保電氣線路的接 線正確與元器件的功能完好，需在機組聯(lián)機調試前對各部 件的電氣線路與已安裝的元器件進行導通與功能測試，目 的是避免由于線路接錯與元器件損壞造成的電控柜的系統(tǒng) 短路與柜中元器件燒壞，還可以在聯(lián)機調試前排除機組電 氣故障，從而縮短機組聯(lián)機調試的時間，縮短生產周期。 隨著機組不斷向市場推廣，產量不斷上升，原有的 人工測試方式已不能適應快速的生產節(jié)奏。

1現(xiàn)狀分析

包裝機電氣控制系統(tǒng)由機身電氣系統(tǒng)和電控柜 兩部分組成，機身的電氣系統(tǒng)包括總線模塊、電氣元件、 接線端子、插座和電線電纜等。

機身上使用的電氣元件大多數(shù)是檢測元件，如光電感 應元件、溫控元件、速度反饋元件等，用于檢測位置、溫 度、速度等信號。

所謂模擬測試，就是在機組通電前對機身電氣系統(tǒng)進 行全方位的功能測試（包括元器件的測試與線路的導通）。 包裝機電氣系統(tǒng)線路復雜，在裝配時難免會有錯誤 發(fā)生，如果沒有進行模擬測試，這些錯誤就會在空載調試 中反映出來，增加機組電控系統(tǒng)短路、開路甚至燒壞元件 的故障，延長了空載調試的時間；并且在聯(lián)機以后，元件 的更換非常不方便，增加了裝配的工作量。進行模擬測試 后，如果在空載調試中發(fā)生故障，就可以排除機身故障， 直接從電控柜中找原因。目前應用的人工模擬測試需時根 據(jù)電氣裝配工藝為32小時，并且元器件的測試覆蓋面為 36%。

2解決問題

2.1模擬測試臺總體方案的選擇

模擬測試臺控制系統(tǒng)的方案有：PLC控制和MICRO II 控制兩種控制方式。

運用對偶比較法，進一步對兩個方案的功能性、可實 施性、時間性、經濟性、舒適性進行了評估打分。

經過方案的評估打分，小組決定模擬測試臺采用micro II系統(tǒng)。

2.2外型設計方案選擇

模擬測試臺外形的設計方案有：箱式結構和小車式結 構兩種方式。