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1改造原因

透明紙條包包裝機(jī)是意大利某公司軟包機(jī)組的一個(gè)分機(jī)，是二十世紀(jì)70年代末的產(chǎn)品， 該機(jī)器將上游機(jī)連接在一起，完成條包卷煙的傳輸和薄 膜包裝，其工作模式分為手動(dòng)和自動(dòng)兩種。由于該機(jī)器生 產(chǎn)較早，原設(shè)計(jì)存在著缺陷，如凸輪部分機(jī)電相互關(guān)聯(lián)， 結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，調(diào)整部位過(guò)多，極易錯(cuò)位,一旦出現(xiàn)故障 各環(huán)節(jié)較難準(zhǔn)確調(diào)整；電氣控制系統(tǒng)釆用分立元件構(gòu)成 的邏輯控制系統(tǒng),成本高，可靠性差，維護(hù)和維修十分困 難，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，帶離合器的進(jìn)口電機(jī)摩擦片易 壞，且價(jià)格昂貴。為此，采用西門(mén)子公司生產(chǎn)的PLC代替邏輯控制器，對(duì)T20型透明紙條包包裝 機(jī)的控制系統(tǒng)進(jìn)行了改造。

2改造方法

2.1硬件設(shè)計(jì)

由于CPU216集成24V傳感器/負(fù)載電源，因此可以 把直流的接近開(kāi)關(guān)、光電開(kāi)關(guān)、行程開(kāi)關(guān)、操作按鈕以及 上游機(jī)的通訊信號(hào)信號(hào)等直接聯(lián)入PLC控制系統(tǒng)的數(shù)字 量輸入口。數(shù)字量輸出口通過(guò)交流接觸器控制電機(jī)，通過(guò) 繼電器控制變頻器，直接控制指示燈。行程開(kāi)關(guān)均改為非 接觸性接近開(kāi)關(guān)。帶離合器的進(jìn)口電機(jī)改為變頻器控制

• 單機(jī)模式。不向上游機(jī)發(fā)出“聯(lián)機(jī)“信號(hào)，機(jī)器處于 “單機(jī)”狀態(tài)。啟動(dòng)后主電機(jī)和傳送帶電動(dòng)機(jī)恒速運(yùn)動(dòng)，當(dāng) 手動(dòng)按鈕被按下時(shí)，變頻器工作。該模式主要用來(lái)調(diào)試， 且便于機(jī)器的維護(hù)和保養(yǎng)。
• 聯(lián)機(jī)模式（正常的工作模式）。向上游機(jī)發(fā)出“聯(lián) 機(jī)”信號(hào)時(shí)，機(jī)器處于“聯(lián)機(jī)”狀態(tài)，主電動(dòng)機(jī)、傳送帶電動(dòng) 機(jī)啟動(dòng)后恒速運(yùn)動(dòng)。

2.3工作原理

PLC的輸入端口 10.1釆集到接近開(kāi)關(guān)SW1的信號(hào) 后,機(jī)器處于待機(jī)狀態(tài),當(dāng)緊急停機(jī)按鈕PE沒(méi)有按下，電 機(jī)沒(méi)有過(guò)載，安SW4檢測(cè)硬條煙到位時(shí)，薄膜光電開(kāi)關(guān)FC1檢測(cè)到薄 膜，無(wú)缺盒煙包，機(jī)器開(kāi)始“自動(dòng)”運(yùn)行，提升板起始位置 檢測(cè)開(kāi)關(guān)SW5無(wú)故障，提升的煙包被托煙板托起，從而 自動(dòng)完成硬條煙包的包

3改造效果

四平卷煙廠(chǎng)4臺(tái)T20型透明紙條包包裝機(jī)釆用PLC 改造控制系統(tǒng)后，經(jīng)過(guò)四年多的運(yùn)行，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、可 靠,電氣故障大幅度減少，設(shè)備有效作業(yè)率提高了 3%,而且輔料及維修費(fèi)用節(jié)約了 12萬(wàn)多元，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

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