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在中國改革開放與加入WTO后,食品包裝業(yè)無疑成為最具競爭力的行業(yè)之一。世界各大食品及飲料制造巨頭都把目標(biāo)瞄準(zhǔn)了中國食品飲料消費(fèi)的大市場。作為包裝物流品質(zhì)檢測線上不可缺少的計(jì)量稱重檢測設(shè)備——電腦組合秤、自動重量分選秤及相應(yīng)的金屬異物檢測機(jī)的選用尤為顯得重要。下面想就選用上述產(chǎn)品的檢測方法、相互關(guān)系，闡述其在袋裝食品包裝物流品質(zhì)檢測上應(yīng)用的重要性。

　　袋裝食品定量包裝生產(chǎn)中稱重檢測技術(shù)

　　在袋裝食品生產(chǎn)流水線上，當(dāng)食品加工完成后，進(jìn)入定量包裝前需要分裝稱重計(jì)量。首先由斗式提升機(jī)將加工完食品送人重力式(或容積式)自動裝料秤，完成定量稱重。經(jīng)過定量分裝稱重后再進(jìn)入自動包裝機(jī)，由自動成型包裝機(jī)(一般為立式翻領(lǐng)成型)將食品分裝、封袋、切割后形成完整袋裝食品，經(jīng)由帶式輸送機(jī)再輸送到下一道流水線。

　　由于在前一道的食品定量包裝過程中，可能會出現(xiàn)不符合《預(yù)包裝商品凈含量》的“漏網(wǎng)”品，必須有一臺更高精度的檢驗(yàn)秤來完成剔除不合格品，因此自動分選秤就用于重量分選并剔除預(yù)先設(shè)定的不合格品，或用于被稱物品重量分選的分等分級。自動分選秤的秤量準(zhǔn)確度要高于自動裝料秤。從自動分選工序之后，應(yīng)為最后的成品金屬異物檢測，如果只要檢測食品袋中有無金屬物，只需配置金屬檢測機(jī)就夠了。

　　但是，如果還要檢測諸如毛發(fā)、線頭、骨頭、玻璃等異物，為此須配置x射線異物檢測器。金屬異物檢測機(jī)一般可以安裝在定量包裝工序前或包裝工序后，定量包裝前是為了檢測食品內(nèi)部是否有金屬，而包裝后是為了防止定量包裝機(jī)上的零部件雜質(zhì)掉入包裝袋內(nèi)，給食品帶來不必要的安全隱患。以上是整個袋裝食品包裝生產(chǎn)線中的稱重檢測工藝過程。

　　包裝商品凈含量OIMLR87與裝料稱重OIMLR61、分檢稱重OIMLR51的關(guān)系

　　由于OIML R61《重力式自動裝料秤》、OIMLR51《自動分檢衡器》國際建議有關(guān)衡器的規(guī)定是根據(jù)OIMLR87《預(yù)包裝商品凈含量》凈含量允差(T)來確定的，表是用來分析三個國際建議規(guī)定的允差間的關(guān)系。(注：OIML為國際法制計(jì)量組織)

　　目前我國食品定量包裝行業(yè)符合OIMLR61《重力式自動裝料衡器》的代表最新技術(shù)的產(chǎn)品為電腦組合秤，符合OIMLR51《自動分檢衡器》的代表產(chǎn)品為自動重量分選秤。從上表中可看出自動分選秤的秤量準(zhǔn)確度要高于自動裝料秤。準(zhǔn)確度等級為1級的自動重量分選秤的秤量準(zhǔn)確度要求是同樣準(zhǔn)確度等級為1級的重力式自動裝料秤的15倍。

　　袋裝食品包裝稱重檢測技術(shù)最新發(fā)展

　　(1)電腦組合秤

　　八十年代末期，隨著食品工業(yè)的發(fā)展，以及為滿足顧客對包裝外觀及衛(wèi)生的要求，需要有操作簡單，具有自動定量稱量功能，能對各種不均勻顆粒與塊狀物品實(shí)現(xiàn)精確、高速計(jì)量的衡器。此時，在世界上推出了多斗式稱量，通過計(jì)算機(jī)對稱量斗實(shí)現(xiàn)智能化隨機(jī)組合的電腦組合秤產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)了上述要求。此階段比較有代表性的是日本生產(chǎn)的組合秤產(chǎn)品。其中日本大和衡器株式會社早在1980年就開始了電腦組合秤的生產(chǎn)。在1986年銷往中國的第一臺電腦組合秤在沈陽安裝結(jié)束并投入運(yùn)行。目前日本大和在全世界已有近5000多臺電腦組合秤投入了工業(yè)運(yùn)行。最具有代表性的是ADW系列的各種規(guī)格的智能組合秤，既能傳送稱量體積大、份量輕的薯片類食品，又能傳送稱量難以分離、易粘連的乳酪，以及難以分離，易漏、易碎、流動性差的物品。組合秤生產(chǎn)廠只要提供各種專用軟件與各種專用定量包裝裝置即可滿足不同用戶的要求。

　　(2)自動分選秤

　　分選秤是一種檢驗(yàn)秤，它可以將前道生產(chǎn)工序中的不合格品選別出來并加以剔除。分選秤可完成功能為物品種類的設(shè)定與確認(rèn)，選別條件的設(shè)定與確認(rèn)(品種代碼、目標(biāo)基準(zhǔn)值、上限值、下限值、樣品數(shù))，累計(jì)數(shù)的設(shè)定與確認(rèn)(偏輕、偏重與適重品的累計(jì))，去皮的設(shè)定與確認(rèn)，重量顯示方式的選擇(重量、偏差、平均值)，動態(tài)誤差修正，自動調(diào)零及故障報(bào)警(超計(jì)量范圍、零位出錯)等。

　　最新的分選秤產(chǎn)品已朝智能化方向發(fā)展，針對不同的被檢物品的大小和計(jì)量速度，可自動決定最合適的篩選及計(jì)量時間；當(dāng)ROM／RAM、A／D、光電裝置、通訊等異常時，有提示并采取措施，實(shí)現(xiàn)自動調(diào)整、自我診斷功能；由于最新的分選秤產(chǎn)品具備了A RC N E T及ETHERNET網(wǎng)絡(luò)通訊功能，使得系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)與前道工序的電腦組合秤集中控制，以及遠(yuǎn)程遙控操作及過程反饋控制。

　　另外，由于近來中國食品、飲料行業(yè)的空前發(fā)展，要求自動分選秤符合國際HACCP食品安全衛(wèi)生體系標(biāo)準(zhǔn)，由此能滿足上述要求的具有最新技術(shù)的自動重量分選秤也已推向了市場。目前日本Yamato公司的 CSH、CMH系列自動分選秤，以及最新推出的G系列自動分選秤均通過了HACCP技術(shù)認(rèn)證。

　　近來世界各工業(yè)國又開始把重量分選秤的功能進(jìn)步擴(kuò)展到了裝箱自動化管理。一種集重量分選、裝箱幾何尺寸檢測、射頻自動識別編碼、外形圖像識別等技術(shù)于一身的集成化輸送稱重檢測設(shè)備已經(jīng)用于生產(chǎn)與物流管理系統(tǒng)。

　　(3)金屬檢測與x射線異物檢測稱重技術(shù)

　　隨著食品工業(yè)的發(fā)展，近幾年，我國金屬檢測與x射線異物檢測機(jī)產(chǎn)品的品種與質(zhì)量的發(fā)展與日俱增，極大滿足了食品行業(yè)的需求。

　　對于采用鋁膜包裝的食品，包裝袋本身就有金屬的成分，因此要求設(shè)備本身將鍍鋁的信號屏蔽的同時還要保證自身的靈敏度。在檢測該類定量包裝時只要將金屬檢測機(jī)的相位角信號調(diào)節(jié)到與鍍鋁材料相位角相重合，就可以將產(chǎn)品包裝袋本身的金屬信號屏蔽，且不影響金屬檢測機(jī)對其他金屬的檢測。目前采用高速數(shù)據(jù)信號處理 DSP技術(shù)已很好地解決了該問題。

　　目前，一般來說金屬檢測器可檢測出0．8～1．0mm的金屬異物，檢測速度可達(dá) 40～60m／min。金屬檢測器可檢測出很小的金屬鐵屑，但不能檢測出諸如毛發(fā)、線頭、骨頭、玻璃等異物。為此一種最新的x射線異物檢測器也應(yīng)運(yùn)而生，該設(shè)備除了能檢測出0．3mm直徑的鐵或不銹鋼鐵球外，并可檢測出0．28×2mm的不銹鋼絲，以及諸如毛發(fā)、線頭、骨頭、玻璃等異物。目前最高檢測速度可達(dá)65m／min。金屬檢測與x射線異物檢測機(jī)，一般小袋食品采用吹氣式剔除方式將有金屬雜質(zhì)或其它雜質(zhì)的包裝從傳輸線上剔除。

　　隨著人民生活質(zhì)量包括安全要求的不斷提高，對食品工業(yè)的發(fā)展提出了新的要求，無疑帶動了袋裝食品定量包裝行業(yè)的發(fā)展，而袋裝食品包裝中代表稱重檢測技術(shù)的電腦組合秤、自動分選秤和金屬異物檢測機(jī)等產(chǎn)品的發(fā)展，方興未艾。袋裝食品包裝稱重檢測技術(shù)發(fā)展將會日新月異。
 

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