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長(zhǎng)期以來(lái)，水泥包裝系統(tǒng)一直存在粉塵污染問(wèn)題。包裝機(jī)周圍粉塵濃度大，同時(shí)由于包裝機(jī)的回轉(zhuǎn)致使整個(gè)包裝機(jī)房?jī)?nèi)環(huán)境極差，因此水泥包裝車間一直是環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收時(shí)的檢查重點(diǎn)。目前國(guó)內(nèi)水泥包裝機(jī)絕大多數(shù)采用人工插袋方式，不少工人長(zhǎng)期吸入粉塵等有害物質(zhì)因此患上了“職業(yè)病”。而自動(dòng)插袋機(jī)主要是國(guó)外水泥企業(yè)使用，價(jià)格比較昂貴，在國(guó)內(nèi)水泥企業(yè)大范圍推廣還有待時(shí)日。因此在現(xiàn)階段對(duì)水泥包裝機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行塵源控制優(yōu)化設(shè)計(jì)是保證包裝人員身體健康的重要手段，也可以更好地滿足環(huán)保驗(yàn)收的要求。
1.水泥包裝機(jī)系統(tǒng)塵源控制設(shè)計(jì)背景簡(jiǎn)介
水泥包裝機(jī)系統(tǒng)通常以水泥包裝機(jī)為中心，水泥包裝機(jī)上游主要設(shè)備有提升機(jī)、振動(dòng)篩、中間倉(cāng)、螺旋閘門、回轉(zhuǎn)給料機(jī)等。從提升機(jī)到回轉(zhuǎn)給料機(jī)這些包裝機(jī)上游設(shè)備可以簡(jiǎn)單概括為包裝上料系統(tǒng)；從水泥包裝機(jī)開(kāi)始，包括下游的正包機(jī)、順包機(jī)、清包機(jī)等可以概括為包裝機(jī)系統(tǒng)；從清包機(jī)下游開(kāi)始，包括皮帶輸送機(jī)、裝車機(jī)等可以概括為裝車機(jī)系統(tǒng)。對(duì)水泥包裝車間進(jìn)行除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，常會(huì)出現(xiàn)的一種不合理設(shè)計(jì)是將包裝上料系統(tǒng)與包裝機(jī)系統(tǒng)兩個(gè)系統(tǒng)的收塵口進(jìn)行合并。將包括提升機(jī)下料口、振動(dòng)篩、包裝機(jī)、清包機(jī)等等收塵口全部接到一個(gè)主收塵器上，收塵點(diǎn)多達(dá)10個(gè)左右（見(jiàn)圖1）。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際觀察，收塵點(diǎn)過(guò)多將嚴(yán)重影響收塵效率。因此在進(jìn)行包裝機(jī)系統(tǒng)塵源控制設(shè)計(jì)前，首先需要對(duì)包裝上料系統(tǒng)與包裝機(jī)系統(tǒng)分開(kāi)設(shè)計(jì)，將包裝機(jī)系統(tǒng)的收塵口控制在5個(gè)以內(nèi)，集中在一個(gè)主收塵器上（見(jiàn)圖2）。

2.水泥包裝機(jī)系統(tǒng)污染源分析
以往對(duì)水泥包裝機(jī)系統(tǒng)的塵源控制設(shè)計(jì)主要是在包裝機(jī)下方灰斗和清包機(jī)上方設(shè)置收塵口。經(jīng)筆者多次現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際觀察，僅僅依靠設(shè)置這兩個(gè)收塵口而沒(méi)有采用其他措施的情況下，通常收塵效果不明顯，現(xiàn)場(chǎng)依然粉塵污染嚴(yán)重?；剞D(zhuǎn)式包裝機(jī)采用的是流態(tài)化充料，包裝機(jī)內(nèi)的水泥靠壓縮空氣松動(dòng)后，具有很好的流動(dòng)性，通過(guò)出料嘴把水泥灌入水泥袋內(nèi)，出料嘴裝置在灌包過(guò)程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)出料嘴裝置漏灰，甚至噴料現(xiàn)象。除了包裝機(jī)本身出現(xiàn)漏料造成粉塵污染外，包裝袋在完成水泥灌裝落到接包機(jī)的過(guò)程中，包裝袋表面的水泥粉塵隨著下落沖擊飛揚(yáng)起來(lái)，造成粉塵污染。這兩處污染是水泥包裝機(jī)系統(tǒng)污染主要來(lái)源。
3.塵源控制設(shè)計(jì)優(yōu)化措施
1）接包機(jī)上方需設(shè)置吸塵罩，可以在接包機(jī)上設(shè)置一個(gè)門字形槽體扣在接包機(jī)上方，槽體與接包機(jī)帶面寬度大致相等。收塵口直接接在槽體上方，槽體進(jìn)口敞開(kāi)，出口處設(shè)置膠皮防塵簾。接包機(jī)處的收塵風(fēng)量大致為4000m3/h。
包裝機(jī)整體密封，包裝機(jī)周圍密封板位置盡量與包裝機(jī)周圍八角形圍欄位置一致。特別需要注意包裝機(jī)頂與樓面處的密封，應(yīng)用彩鋼板根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)位置合理密封處理。包裝機(jī)在接包機(jī)方向的密封板應(yīng)延伸到接包機(jī)收塵槽體上方，將收塵槽包在密封板內(nèi)，只留清包機(jī)傳動(dòng)裝置在密封板外側(cè)。在插袋操作位置預(yù)留1.5m×1.5m的插袋口，插袋口周圍設(shè)置膠皮防塵簾，盡量保證每次只有一個(gè)插袋口暴露在外，從而減少粉塵從包裝機(jī)出料口向外界擴(kuò)散。在包裝機(jī)為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的前提下，密封板上收塵口的位置如圖3所示，因包裝機(jī)出料嘴高度距樓面大致為1.5m高，故密封板上收塵口距樓面高度應(yīng)為1.5~2m，收塵口不宜設(shè)置過(guò)高，由于包裝機(jī)灰斗上還接有主風(fēng)管，密封板上收塵口過(guò)高會(huì)干擾灰斗上主風(fēng)管收塵效果。密封板收塵風(fēng)量Q可根據(jù)公式Q=3600Av計(jì)算，A為密封板開(kāi)口面積，大致可取2m2左右，v為垂直于開(kāi)口處的平均風(fēng)速，可以取0.5m/s，經(jīng)過(guò)計(jì)算密封板收塵風(fēng)量Q一般可取4000m3/h。

3）水泥包表面粉塵清理。在清包機(jī)側(cè)面加裝噴吹口，噴吹口直接用風(fēng)管與一臺(tái)風(fēng)量約為1000m3/h的離心通風(fēng)機(jī)相連接，風(fēng)機(jī)在水泥包經(jīng)過(guò)清包機(jī)時(shí)，從側(cè)面對(duì)水泥包進(jìn)行噴吹，將水泥包表面粉塵吹起通過(guò)清包機(jī)頂部的收塵風(fēng)管進(jìn)行收集（見(jiàn)圖3）；或者在清包機(jī)頂部接入壓縮空氣管線，在水泥包經(jīng)過(guò)時(shí)用壓縮空氣進(jìn)行噴吹，可以有效降低水泥包表面粉塵。清包機(jī)處收塵風(fēng)量可取3000m3/h。
4）經(jīng)過(guò)優(yōu)化后的包裝機(jī)系統(tǒng)收塵點(diǎn)共5個(gè)，分別是包裝機(jī)頂、包裝機(jī)灰斗、包裝機(jī)密封板、接包機(jī)、清包機(jī)。其中包裝機(jī)頂風(fēng)量為1500m3/h左右，包裝機(jī)
灰斗風(fēng)量為15000m3/h左右，包裝機(jī)系統(tǒng)總風(fēng)量至
少約為28000m3/h。系統(tǒng)收塵器風(fēng)機(jī)風(fēng)量應(yīng)至少為
30000m3/h。為保證收塵效果，特別是在包裝機(jī)插袋口處需維持負(fù)壓以防止粉塵逸出，收塵器風(fēng)機(jī)全壓應(yīng)至少為4500Pa。
4.結(jié)束語(yǔ)
對(duì)包裝機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行塵源控制設(shè)計(jì)改造，可以有效降低包裝機(jī)系統(tǒng)粉塵濃度，改善作業(yè)人員的工作環(huán)境。如果考慮進(jìn)一步降低包裝過(guò)程中的粉塵污染，可以在完成對(duì)包裝機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行塵源控制設(shè)計(jì)改造的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步對(duì)裝車機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行收塵系統(tǒng)優(yōu)化，從而實(shí)現(xiàn)將包裝過(guò)程產(chǎn)生的粉塵污染控制到最低值。

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