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      全自動粉體包裝生產(chǎn)線在低碳包裝方面的意義及其產(chǎn)業(yè)化前景分析

      發(fā)布時間:2021-03-04 14:28:18 |來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載

      一、概述
      袋裝粉體的全自動包裝生產(chǎn)線是國內(nèi)包裝行業(yè)急需發(fā)展的重要裝備。當(dāng)前,我國粉體生產(chǎn)企業(yè)迫切期望采用擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的全自動粉體包裝生產(chǎn)線來實現(xiàn)低碳包裝。全自動粉體包裝生產(chǎn)線需達(dá)到如下要求:(1)采用清潔包裝技術(shù)解決現(xiàn)場粉塵污染問題;(2)減小包裝體積,降低包裝耗材,節(jié)約包裝資源;(3)采用擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的碼垛機(jī)器人,降低碼垛耗能。
      由于粉體物料物性的多變,帶來粉體包裝方式的個性化、多樣化要求,在包裝技術(shù)上有較高的難度,給全自動粉體包裝生產(chǎn)線的產(chǎn)業(yè)化帶來了技術(shù)風(fēng)險。揚(yáng)州市創(chuàng)新包裝有限公司新研發(fā)的全自動粉體包裝生產(chǎn)線克服了技術(shù)難題,具有廣闊的產(chǎn)業(yè)化前景。
      二、粉體包裝行業(yè)在國內(nèi)的發(fā)展現(xiàn)狀
      隨著市場的需求及包裝技術(shù)的發(fā)展,粉體行業(yè)采用的包裝方式從最初的人工包裝,發(fā)展到采用定量自動包裝設(shè)備進(jìn)行的半自動包裝。目前,在工業(yè)發(fā)達(dá)國家,大多數(shù)粉體物料生產(chǎn)廠家都裝備了以定量自動包裝機(jī)和碼垛機(jī)器人為主要部件的自動化包裝生產(chǎn)線,代表著目前粉體包裝技術(shù)的最高水平。其包裝工藝實現(xiàn)了高度自動化,計量、計數(shù)、裝袋、封口、打包等都形成了流水線作業(yè),包裝效率高,而且現(xiàn)場環(huán)境整潔。由于目前國內(nèi)勞動力成本的增加以及工人勞動保護(hù)的重視,結(jié)合發(fā)達(dá)國家包裝行業(yè)的發(fā)展軌跡,采用基于機(jī)器人進(jìn)行碼垛的全自動粉體包裝生產(chǎn)線,成為國內(nèi)粉體包裝行業(yè)當(dāng)前的發(fā)展趨勢。
      粉體包裝的高難度,導(dǎo)致國內(nèi)很多包裝設(shè)備制造企業(yè)不愿意涉足該領(lǐng)域,而大力開發(fā)糧食、飼料等顆、粒料全自動包裝設(shè)備,致使行業(yè)發(fā)展不均衡。國內(nèi)粉體包裝行業(yè),尤其是粘性粉體及超輕細(xì)粉體為代表的特殊粉體包裝設(shè)備遠(yuǎn)不能滿足市場需求。很多粉體生產(chǎn)企業(yè)在國內(nèi)不能找到合適的包裝設(shè)備,或使用人工包裝,或使用普通包裝機(jī)進(jìn)行半自動粗放式包裝,或花費大量金額從國外進(jìn)口包裝設(shè)備。
      據(jù)國內(nèi)某鐐品生產(chǎn)龍頭企業(yè)介紹,由于該公司沒有找到國產(chǎn)包裝設(shè)備實現(xiàn)全自動包裝,只能從日本進(jìn)口。不僅價格非常昂貴,核心技術(shù)掌握在日本企業(yè)手中,而且附加條件為每年必須保證一定量的產(chǎn)品供應(yīng)給該日本企業(yè),從而受制于人。
      粉體物料包裝通常會出現(xiàn)以下幾個雅點:(1)粉塵污染嚴(yán)重,尤其是超輕細(xì)粉體及含氣量大的粉體散逸性強(qiáng),易造成現(xiàn)場工人生肺等職業(yè)?。唬?)粘性粉體包裝機(jī)出料口易掛料,造成掉料現(xiàn)象,嚴(yán)重污染包裝現(xiàn)場環(huán)境;(3)流動性過強(qiáng)的粉體包裝時沖料,導(dǎo)致計量不準(zhǔn),汚染現(xiàn)場;(4)粉體物料易混合氣體,尤其是超輕細(xì)粉體及含氣量大的粉體物料包裝體積大,包裝袋容稅率低,極大浪費了包裝耗材,加大了運輸成本;(5)傳統(tǒng)高低位機(jī)械式碼垛機(jī)耗能高,占地大,使用、維護(hù)成本高。
      目前,國內(nèi)粉體包裝技術(shù)發(fā)展緩慢,市場急需此領(lǐng)域包裝設(shè)備的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
      三、全自動粉體包裝生產(chǎn)線在低碳包裝方面的意義
      揚(yáng)州市創(chuàng)新包裝有限公司新研發(fā)的全自動粉體包裝生產(chǎn)線通過自動上袋機(jī)、粉體定量自動包裝機(jī)、輸送機(jī)、倒袋機(jī)、重量復(fù)檢機(jī)、剔除機(jī)、整形機(jī)、噴碼機(jī)、碼垛機(jī)器人等成套設(shè)備完成粉體物料的自動包裝、檢測、碼垛。該生產(chǎn)線在低碳包裝方面有以下意義:
      1.實現(xiàn)包括超輕細(xì)、粘性等粉體物料的清潔包裝。粉體物料包裝過程中粉塵污染嚴(yán)重,尤其是超輕細(xì)粉體及舍氣量大的粉體散逸性強(qiáng),易造成現(xiàn)場工人塵肺等職業(yè)病。全自動粉體包裝生產(chǎn)線采用負(fù)壓沉積技術(shù),將物料中氣體抽出,防止粉塵飄散;采用螺旋反轉(zhuǎn),氣吹式自清理出料口等技術(shù)防止包裝機(jī)出料口掉料。有效減少了包裝現(xiàn)場的粉塵污染,避免了工人在惡劣環(huán)境下的工作。
      2.減少粉體物料的包裝體積,降低包裝耗材,節(jié)約包裝資源。本包裝生產(chǎn)線在國內(nèi)率先使用螺旋壓縮和負(fù)壓沉積相結(jié)合的技術(shù),可以有效減少粉體物料中的含氣量。
      以超輕細(xì)粉體物料為例,使用本生產(chǎn)線包裝,可以降低物料中含氣量80%以上,提高包裝袋容積率35/%,可節(jié)約35%的包裝袋制作原料。
      按照包裝袋制作采用3層克重80g/m2的牛皮紙,尺寸80(長)x50(寬)cm,年產(chǎn)5萬噸物料(使用包裝袋200萬條),每年節(jié)省牛皮紙計算如下:
      0.8mx0.5mx2面x3層x0.08炫/m2x2000000條x35%=134,4噸。
      所以年產(chǎn)5萬噸超輕細(xì)粉體生產(chǎn)廠家,使用本生產(chǎn)線,每年可節(jié)約134.4噸牛皮紙。同時可減少使用PE膜原料35%,并降低運輸成本35%。
      3.節(jié)能、降耗,采用擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的碼垛機(jī)器人,降低碼垛能耗,符合國家低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求。
      國內(nèi)廣泛使用的機(jī)械式碼垛機(jī)單機(jī)功率為30KW左右,而本生產(chǎn)線使用的碼垛機(jī)器人單機(jī)功率為4KW,設(shè)備按照330夭/年,16小時/天的工作制度計算,每套全自動粉體包裝生產(chǎn)線年節(jié)約用電量如下:
      (30-4)千瓦時x16小時X330天/年-137280千瓦時/年。
      折合標(biāo)準(zhǔn)煤:13.728萬千/x3.6噸/萬千瓦時=49.42噸。
      所以每使用一套全自動粉體包裝生產(chǎn)線,每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤49.42噸。
      同時,機(jī)械式碼垛機(jī)單機(jī)尺寸為17(長)x5.5(寬)x3.5(高)m左右,而碼垛機(jī)器人主機(jī)尺寸為1.5(長)x0.7(寬)x3.1(高)m左右,耗材小,并大大降低了加工耗能。
      4.極大提高生產(chǎn)效率,降低人工成本。以年產(chǎn)5萬噸粉料的生產(chǎn)廠家為例,人工包裝需設(shè)置8個出料口及儲料倉,每個包裝口處需稱重灌裝人員兩人,復(fù)檢縫包一人,搬運、碼垛兩人,以兩個工作班組計算,共需80個人進(jìn)行包裝,且工人的勞動強(qiáng)度非常大。如采用半自動包裝,需設(shè)置6個出料口和儲料倉,每臺包裝機(jī)需要操作人員一名,重量復(fù)檢人員一名,碼垛人員一名,以兩個工作班組計算,共需36人進(jìn)行包裝。如采用全自動粉體包裝生產(chǎn)線,只需要一套設(shè)備就可以滿足年產(chǎn)10萬噸物料的包裝需求,而操作人員僅需8名。
      四、全自動粉體包裝生產(chǎn)線的市場前景
      全自動粉體包裝生產(chǎn)線主要用于包含超輕細(xì)、粘性等粉體物料的全自動包裝。粉體工業(yè)的前景廣闊,粉體材料已在化工、建材、冶金、電子、醫(yī)藥、生物工程、陶瓷、農(nóng)藥、涂料、國防及尖端技術(shù)等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。粉體材料的快速發(fā)展,給全自動粉體包裝生產(chǎn)線帶來了廣闊的市場發(fā)展空間。
      結(jié)合發(fā)達(dá)國家的發(fā)展歷程,國內(nèi)粉體行業(yè)發(fā)展前景廣闊,并向聚集化發(fā)展。以鈦白粉行業(yè)為例,中國達(dá)到世界發(fā)達(dá)水平之后,對鈦白粉的需求量將達(dá)520萬噸,而目前,離這個數(shù)字差不多還有400萬噸的缺口氣2009年,除中國以外,全球只有18個鈦白粉生產(chǎn)商,總產(chǎn)能為470萬t/a,其中前7名生產(chǎn)廠家產(chǎn)能合計400萬t/a,占全球總產(chǎn)能的85%O而同期中國具有基本生產(chǎn)條件的大大小小的生產(chǎn)企業(yè)57家,規(guī)模以上的就有37家°2010年以來,國內(nèi)大型企業(yè)不斷擴(kuò)大產(chǎn)能、重組企業(yè),以期做大做強(qiáng),在大型企業(yè)的市場擠壓下,小型企業(yè)逐漸被淘汰或收購。全自動粉體包裝生產(chǎn)線主要面對的客戶為規(guī)模企業(yè),此發(fā)展趨勢大大增加了本包裝生產(chǎn)線的市場規(guī)模。
      據(jù)統(tǒng)計,中國規(guī)模以上粉體物料生產(chǎn)廠家有5000家左右,其中95%的企業(yè)利用人工包裝或半自動包裝。如果每家使用四條全自動粉體包裝生產(chǎn)線,則需要20000條,市場規(guī)模達(dá)600億元,并逐年擴(kuò)大。
      五、全自動粉體包裝生產(chǎn)線關(guān)鍵技術(shù)的突破
      全自動粉體包裝生產(chǎn)線的技術(shù)難度是其產(chǎn)業(yè)化的主要風(fēng)險,揚(yáng)州市創(chuàng)新包裝有限公司現(xiàn)已攻克了以下關(guān)鍵技術(shù):
      1,包裝過程中粉料與氣體的充分分離,有效防止超輕細(xì)粉塵逸出,以及包裝袋退出后,防止掛在包裝機(jī)出料口處的物料掉落污染包裝現(xiàn)場環(huán)境,是清潔包裝生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)問題。
      技術(shù)突破:包裝過程中,采用負(fù)壓沉積技術(shù),并設(shè)計了過渡料倉抽氣、輸送體抽氣、抽氣棒抽氣置等真空抽氣裝置,有效防止了超輕細(xì)粉體生產(chǎn)包裝過程中的外溢。還在包裝機(jī)出料口設(shè)計了氣吹夾層微孔,實現(xiàn)瞬間氣吹,將掛在包裝機(jī)出料口處的少量粘性粉體吹至包裝袋內(nèi),從而防止包裝袋退出后,掛在包裝機(jī)出料口處的物料掉落,汚染包裝現(xiàn)場環(huán)境。采用上述的粉料、氣體分離,負(fù)壓沉積技術(shù),減小了污染,并可有效減少包裝體積30%以上,抽氣后的粉料密度大為增加,方便運輸和倉貯,節(jié)約30%以上的包裝和運輸成本。在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平。
      2.粘性粉體在包裝袋內(nèi)易出現(xiàn)堆尖,粘性粉體的包裝對加料順暢性有很高的要求,確保包裝物料順暢是前提;而且包裝速度、料口粉料外掛都會影響到包裝精度,確保高計量精度是關(guān)鍵。
      技術(shù)突破:全自動粉體包裝生產(chǎn)線采用獨有的振動料倉設(shè)計,解決了粘柱粉體加料順暢性的難題;變頻調(diào)速加料裝置能夠根據(jù)剰余包裝重量的大小及時調(diào)整加料電機(jī)的轉(zhuǎn)動速度,解決了包裝速度和包裝精度相沖突的問題;釆用雙傳感器計量,且在給料完畢后,對掛在包裝機(jī)出料口處的少量粉料統(tǒng)計計量,并作計量預(yù)留,從而保證了包裝精度。在計量系統(tǒng)上,突破性采用了振動計量一體化設(shè)計。在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平。
      3.機(jī)器人控制的體系結(jié)構(gòu)、控制框架,正確、方便、安全的信息交互,以及在線方式下各種模式的行為控制和可達(dá)性分析計算,是碼垛機(jī)器人四軸運動協(xié)調(diào)控制的關(guān)鍵技術(shù)。
      技術(shù)突破:生產(chǎn)線采用CAN總線技術(shù)、模塊化設(shè)計、開放性結(jié)構(gòu),可移植性、易修改的標(biāo)準(zhǔn)接口,和復(fù)雜動態(tài)系統(tǒng)的分析與魯棒控制技術(shù),實現(xiàn)了碼垛機(jī)器人的四軸運動協(xié)調(diào)控制技術(shù):自由度數(shù)4、軌跡重復(fù)性為±1.0mm。在國內(nèi)處于先進(jìn)水平。
      4,作業(yè)對象變更時,機(jī)器人作業(yè)系統(tǒng)的功能柔性和任務(wù)適應(yīng)性,變位操作的全局可達(dá)和柔性配置,以及兩個電磁離合器背對背連接使用的控制難度是碼垛機(jī)器人靈活運動規(guī)劃的關(guān)鍵技術(shù)。
      技術(shù)突破:全自動粉體包裝生產(chǎn)線采用獨有的連桿機(jī)構(gòu)、替代兩個電磁離合器背對背使用的雙向電磁離合器結(jié)構(gòu),開發(fā)了變位機(jī)設(shè)計與機(jī)器人作業(yè)系統(tǒng)協(xié)調(diào)運動靈活規(guī)劃軟件,使結(jié)構(gòu)重量輕、控制方便。獨有的連桿機(jī)構(gòu),減少零部件的點數(shù),提高傳動效率,效率高達(dá)96%0雙向電磁高合器結(jié)構(gòu)還減少了伺服電機(jī)的數(shù)量,成本低、能耗小。在國內(nèi)處于先進(jìn)水平。
      5.全自動包裝碼垛生產(chǎn)線包括了自動上袋、定量包裝、輸送整形、機(jī)器碼垛等多個生產(chǎn)環(huán)節(jié),各工序設(shè)備的協(xié)調(diào)運行、穩(wěn)定可靠,以及提高生產(chǎn)效率是控制高度智能化自動化的關(guān)鍵。
      技術(shù)突破:全自動粉體包裝生產(chǎn)線通過對各工序工況進(jìn)行實時監(jiān)測,現(xiàn)場PLC進(jìn)行監(jiān)控和冗余控制,頂層用高速.實時SYSNET網(wǎng)把各工序控制站聯(lián)成一體,SYSNET既可以與PLC也可以與普通計算機(jī)聯(lián)網(wǎng),從而便于與其他類型的DCS系統(tǒng)互聯(lián),達(dá)到系統(tǒng)開放的目的,在國內(nèi)處于先進(jìn)水平。
      六、結(jié)語
      全自動粉體包裝生產(chǎn)線的研發(fā)具有重要意義,可以提升國內(nèi)包裝行業(yè)的整體水平,實現(xiàn)粉體物料的低碳包裝.其市場規(guī)模大,技術(shù)含量高,關(guān)鍵技術(shù)已攻克,擁有廣闊的產(chǎn)業(yè)化前景。

       

       

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