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HZS75混凝土攪拌站由供料、計量、攪拌和電氣控制系統(tǒng)組成。該站生產(chǎn)能力為75m3/h，混凝土卸載高度為3.8m，可攪拌各種類型的混凝土。適用于中型以上建筑、水電、公路、港口、機場、橋梁的施工，以及中、大、中型混凝土預制廠和商品混凝土生產(chǎn)廠的調(diào)試。為了提高生產(chǎn)效率，通過改進累計計量計劃表的設計，增加排水閥，增加等待料斗，提高了攪拌站的生產(chǎn)效率。通過皮帶秤的剛性改進設計。
1HZS75混凝土攪拌站配料時序改造設計
1.1攪拌周期和生產(chǎn)率。
攪拌站的工作周期一般是指主攪拌機配料、投料、攪拌、出料所需的最長時間，即攪拌站內(nèi)一臺混凝土攪拌機兩次出料之間的時間間隔。
周期時間越長，生產(chǎn)率越低。如果你想提高生產(chǎn)率，你應該盡量縮短攪拌站的周期時間。
1.2完善配料時序的設計內(nèi)容。
1.2.1設置放水閥:實際應用中發(fā)現(xiàn)，計量用水的進水閥直徑為100mm，稱量時間約為14s放水閥直徑150mm，但放水時間需要17~18s，因為隨著水尺中水位的降低，壓力降低，放水時間相應增加。特別是秤斗平底時，最后1~2公斤的水排放緩慢，延長了排水時間。改造設計時，增加了排水泵，不僅提高了排放壓力，而且將排放周期縮短到9s。
1.2.2增加一個等待料斗:這一改造可以大大提高帶式輸送機的提升生產(chǎn)率。一般情況下，帶式輸送機輸送的骨料直接卸入清空的攪拌機。也就是說，第二罐骨料稱重后，必須等到攪拌機中的最后一罐混凝土清空并關(guān)閉后才能排放。這個等待時間是25s的攪拌時間和40s的15s的攪拌出料時間之和。
1.2.3攪拌機內(nèi)骨料卸料時間為43s，是18s卸料時間和25s輸送時間之和，加上25s攪拌時間和15s卸料時間，普通攪拌站循環(huán)時間為43s+25s+15s=83s。
因此，在改進攪拌站的設計時，增加了一個等待料斗，以充分利用等待攪拌機攪拌和卸載的40s。此時，首先，稱量好的骨料通過皮帶卸到攪拌機上方的等待料斗中。當攪拌機中最后一罐混凝土被卸下并發(fā)出關(guān)門信號時，儲存在等待料斗中的骨料會在極短的時間(5s)內(nèi)立即被卸到攪拌機中，開始第二個循環(huán)。這樣，骨料從出料經(jīng)帶式輸送機到攪拌機的輸送時間從18s+25s=43s縮短到現(xiàn)在的5s，節(jié)省了38s的輸送時間，大大提高了攪拌站的生產(chǎn)率，如圖1(b)所示?？紤]9s的放水周期，改進后的實際循環(huán)周期為45s+(9-5)s=49s。通過以上兩種改進設計，可以大大提高生產(chǎn)效率。
2.配料系統(tǒng)累計計量機構(gòu)的改造及設計內(nèi)容
傳統(tǒng)的電子皮帶秤存在調(diào)速不穩(wěn)定、精度低的缺點。
為了更好地滿足混凝土攪拌站的需要，更準確地控制皮帶的調(diào)速，對傳統(tǒng)電子皮帶秤的結(jié)構(gòu)進行了改進。改進后的皮帶秤由秤架、重力傳感器、速度傳感器、信號放大器、控制系統(tǒng)和速度控制系統(tǒng)組成。當物料通過稱重段時，稱重架將物料的重量傳遞給重力傳感器，然后重力傳感器將重量轉(zhuǎn)換成電壓信號并發(fā)出。要完成稱重，必須測量皮帶的速度。速度傳感器安裝在皮帶的上表面，通過自身的重量壓力使摩擦輪與皮帶接觸。當皮帶移動時，摩擦輪同時轉(zhuǎn)動。
同時，速度傳感器發(fā)出同步脈沖信號。接收信號放大器發(fā)出的稱重信號和速度信號，通過運算處理得到此時物料的累計重量和瞬時重量。根據(jù)流量的設定值與測量值的差值，發(fā)出控制信號來控制皮帶秤的調(diào)速裝置，使物料流量趨于穩(wěn)定值。
此外，水泥和粉煤灰以可變速度進料，以減少沖擊的影響。稱重時高速給料，達到設定值的90%左右后自動變成低速配料，實現(xiàn)精確稱重。
骨料(石料和砂)采用雙筒倉和逐次逼近精密稱量法。粗稱量時，打開兩個料倉，快速達到關(guān)閉值(公式值間隙)后關(guān)閉卸料門。穩(wěn)定后，根據(jù)配方值與配方值的差值自動計算脈沖加料時間，然后只需打開精密出料門，1-2次加料即可完成配料的精確稱量。采用粗細管加水的方案，實現(xiàn)流量的精確稱量。通過上述技術(shù)措施，不僅提高了稱重精度，而且保證了生產(chǎn)效率。
3HZS75混凝土攪拌站配料系統(tǒng)流程
HZS75混凝土攪拌站的控制系統(tǒng)根據(jù)選定的配方對各種材料進行控制和測量，然后送到攪拌罐進行攪拌，最終得到成品混凝土。雖然材料類型不同，但單個配料系統(tǒng)可以用來分析。
4結(jié)束語
通過改進累計計量方案的設計，增加排水閥，增加等待料斗，提高攪拌站的生產(chǎn)效率；通過改進皮帶秤的硬件設計，大大提高了測量精度和生產(chǎn)率。

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